Krever kabinettgassfjærer valg av spesifikke korrosjonsbestandige materialer eller belegg som passer til bruk i tøffe miljøer?

Når du bruker Kabinettgassfjærer I tøffe miljøer er det veldig viktig å velge spesifikke antikorrosjonsmaterialer eller belegg. Dette er fordi arbeidsmiljøet i gassfjæren kan innebære etsende faktorer som høy luftfuktighet, saltspray og kjemikalier, noe som vil ha en negativ innvirkning på ytelsen og levetiden til gassfjæren. Derfor, for å sikre langsiktig stabilitet og pålitelighet av gassfjæren, må passende antikorrosjonstiltak tas.

Kabinettdørgassfjærer er vanligvis laget av metallmaterialer. Vanlige metallmaterialer som stål, rustfritt stål, aluminiumslegering, etc., hvis de brukes i fuktig, saltspray, syre og alkalimiljøer, uten antikorrosjonsbeskyttelse, er metalloverflaten utsatt for oksidasjon, korrosjon eller rust, noe som resulterer i tap av funksjon eller svikt i gassfjæren. Spesielt i kystområder, miljøer med høy luftfuktighet eller industrielle miljøer, vil etsende gasser, kjemikalier eller saltspray akselerere aldring og skade på metaller.
I henhold til arbeidsmiljøet i skapets dørgassfjær er følgende flere vanlige antikorrosjonsmaterialer og belegg:
Gassfjærer i rustfritt stål har naturlig korrosjonsmotstand og er veldig egnet for bruk i tøffe miljøer som fuktighet, høy temperatur og kjemisk korrosjon. Vanlige rustfritt stålmaterialer som 304 rustfritt stål og 316 rustfritt stål har sterk korrosjonsmotstand og kan effektivt motstå erosjonen av fuktighet og noen kjemiske medier.
Naturlig antikorrosjon, ikke lett å ruste, sterk temperaturmotstand, egnet for en rekke tøffe miljøer.
Galvaniserte stålgassfjærer danner et sinklag på overflaten ved å elektroplisere eller varmdyp galvanisering for å forhindre oksidasjon av stål og rust. Det galvaniserte laget kan effektivt blokkere luft og fuktighet fra direkte kontakt med stålet for å forhindre korrosjon.
Ytelse med høy kostnad, egnet for generelle utendørs- eller industrisiljøer, og gir bedre beskyttelse mot korrosjon.
Aluminiumslegeringsgassfjærer har lett vekt og god korrosjonsbestandighet, spesielt egnet for fuktige og salt spray -miljøer. Et lag med oksidfilm genereres naturlig på overflaten av aluminium, som også har visse korrosjonsmotstand.
Lett og sterk korrosjonsmotstand, egnet for lave til middels korrosive miljøer.

I tillegg til å velge antikorrosjonsmaterialer, kan belegg også tjene som effektiv antikorrosjonsbeskyttelse. Følgende er flere vanlige antikorrosjonsbelegg:
Polyesterbelegg er et vanlig antikorrosjonsbelegg med god værmotstand og UV-motstand, som kan beskytte gassfjærer mot erosjon av ultrafiolette stråler, fuktig luft og andre faktorer.
Syre og alkali -resistent, kjemisk resistent, egnet for utemiljøer.
Fluorbelegg gir utmerket antikorrosjonsbeskyttelse, spesielt i kjemiske miljøer, som effektivt kan forhindre erosjon av kjemiske medier og saltspray.
Motstandsdyktig mot ekstrem vær og utmerket antikorrosjonseffekt, egnet for tøffe industrielle miljøer.
Epoksybelegg gir et solid beskyttende lag som kan motstå erosjon av mange kjemikalier og fuktighet, og brukes ofte til metalloverflatebehandling i tøffe miljøer.
God slitestyrke og sterk kjemisk korrosjonsbestandighet, egnet for høy luftfuktighet og kjemiske etsende miljøer.
Krombelegg kan forbedre hardheten og slitestyrken til gassfjærer og gi utmerket korrosjonsbeskyttelse. Spesielt i miljøer med høy temperatur og høye luftfuktigheter, kan krombelagte gassfjærer motstå de fleste ytre korrosjonskilder.
Sterk antikorrosjonsevne, slitestyrke, høye temperaturmotstand, egnet for industrielle miljøer med høyt etterspørsel.

I henhold til den spesifikke applikasjonen kan det rimelige utvalget av materialet og belegget av gassfjæren effektivt forlenge levetiden og sikre dens langsiktige pålitelighet i tøffe miljøer.