Hvordan forbedre korrosjonsmotstanden til metallkulegassfjærer?

Forbedre korrosjonsmotstanden til Metallkulegassfjærer er nøkkelen til å sikre at de kan jobbe stabilt i lang tid i tøffe miljøer. Korrosjonsmotstanden til gassfjærer påvirker direkte deres levetid, funksjonell stabilitet og vedlikeholdskostnader.

Korrosjonsmotstanden til metallkulegassfjærer avhenger først av valget av materialene deres. For å forbedre korrosjonsmotstand, kan metallmaterialer eller legeringer med god korrosjonsmotstand velges. For eksempel:
Rustfritt stål har god korrosjonsmotstand, spesielt egnet for miljøer som fuktighet og saltspray. Vanlige brukte materialer inkluderer 304 og 316 rustfritt stål.
Oksidfilmen dannet naturlig på overflaten av aluminiumslegering kan spille en antikorrosjonsrolle og er egnet for miljøer med lettere belastning og høyere krav til korrosjonsmotstand.
Å øke korrosjonsmotstanden til metalloverflater ved nikkelplating eller krombelegg, spesielt i høy luftfuktighet og kjemiske korrosjonsmiljøer, kan effektivt forbedre korrosjonsmotstanden til fjærer.
Antikorrosjonsbehandling av metalloverflater er et viktig middel for å forbedre korrosjonsmotstanden. Vanlige overflatebehandlingsmetoder inkluderer:
Overflaten på metallkulegassfjærer kan elektroplyses (for eksempel sinkplatting, kromplatting) eller sprayet (for eksempel sprøyting av antikorrosjonsbelegg) for å forbedre korrosjonsmotstanden. Elektroplatering og sprøyting kan danne en beskyttende film for å forhindre at luft og fuktighet direkte kontakter metallet, og dermed reduserer forekomsten av korrosjon.

Det er egnet for overflatebehandling av metallmaterialer som aluminiumslegeringer. En oksidfilm genereres på metalloverflaten gjennom elektrolytisk reaksjon, og forbedrer dermed korrosjonsmotstanden og slitestyrken til metallet.
Antikorrosjonsbelegg som epoksyharpiks, polyuretan, etc. brukes til å danne et tykt beskyttende lag for å forhindre korrosjon av gassfjærer i fuktige eller kjemiske miljøer.
Kontaktgrensesnittet mellom den indre gassen (vanligvis nitrogen) og metalldeler av gassfjæren påvirkes lett av det ytre miljøet, spesielt i nærvær av fuktige eller etsende gasser. For å forbedre korrosjonsmotstanden, kan du:
Design passende tetningsringer, pakninger osv. For å sikre at den indre gassen ikke lekker og forhindrer at ekstern fuktighet eller kjemikalier kommer inn. Vanlige brukte tetningsmaterialer inkluderer fluorubber, kloroprengummi og andre materialer med utmerket korrosjonsmotstand.
Vedta flere tetningsdesign, øke det ytre beskyttelseslaget og effektivt forhindre infiltrasjon av fuktighet eller etsende stoffer.
Metallkulene og andre metallkomponenter inne i gassfjæren er utsatt for å ha på seg under friksjon, spesielt i fuktige eller etsende miljøer. Å bruke anti-korrosjons smøremessige fett kan effektivt redusere friksjonen mellom metalldelene og redusere metallskadene forårsaket av friksjon, og dermed forbedre den totale korrosjonsmotstanden.
Velg smøremasse med utmerkede antioksidasjons- og antikorrosjonsegenskaper. For eksempel kan fett som inneholder antioksidanter og anti-korrosjonstilsetningsstoffer effektivt redusere sjansen for korrosjon.
For å sikre den kontinuerlige korrosjonsmotstanden til gassfjæren, må den smøres og vedlikeholdes regelmessig, spesielt i et høy luftfuktighet eller støvete arbeidsmiljø.

Gjennom metodene ovenfor kan korrosjonsmotstanden til metallkulegassfjæren forbedres betydelig, levetiden for levetiden kan utvides, og dens pålitelighet og sikkerhet i tøffe miljøer kan forbedres.